氟塑料电缆-耐温计算机电缆-高温控制电缆 氟塑料电缆（Fluoroplastics Cable），用来专指以氟塑料为外套的电线电缆。氟塑料电缆具有优良的耐候性、耐热性，摩擦系数较小，化学性能稳定，具有较好的电绝缘性能。因此氟塑料电缆在石油、冶金、化工、电力、航天等环境恶劣的行业有着重要用途。在电线电缆的生产中，常用的氟塑料有聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物等，用以制造各种耐热、耐高温绝缘电线、测(油)井电缆、地质探测电缆、加热电缆，F级和H级电机引接线，耐辐照电线，电磁线，射频同轴电缆，煤矿用阻燃电缆的A型电缆等。
氟塑料电缆可以制成实芯和绝缘两种形式，其中物理发泡氟塑料电缆在国外已有生产和使用，在国内尚在研制过程中，平时我们所说的氟塑料电缆通常指实芯氟塑料电缆。 三种常见形式：单芯电缆、同轴电缆、多芯电缆。 1、单芯电缆 或者称作高温电线，其结构是内导体为单根或多股铜线（镀锡铜线），导体外径0.4~2.0MM，绝缘为氟塑料，绝缘层厚度在0.3~0.5MM，常用作航空导线、电子和电气设备布线以及特殊场合的照明线。 2、同轴电缆 内导体为单根或多股铜引（镀锡铜银铜线），直径为1.25~1.6MM，有三种绝缘形式：A、氟塑料绝缘，厚度为0.5~0.7MM，B、氟塑料发泡绝缘，厚度为2.5~3.0MM，C、氟塑料与聚乙烯组合绝缘，即内层用氟塑料绝缘，外层用聚乙烯绝缘，其中氟塑料的厚度为0.04~0.07MM。这类电缆常用作射频电缆和电子设备的连接线。
3、多芯电缆 将单芯电线或同轴电缆绞合在一起，便于为多芯电缆。其中有对绞的，也有非对绞的，分别用作工业计算机控制和自动化仪表仪器控制，对于特殊场合的五类、超五类电缆，数据传输、音频视频传输等，也采用这种氟塑料电缆。
由于氟塑料原料价格较高，电缆生产挤出工艺难度大，在生产过程中材料挤出时会有有毒气体排出，所以氟塑料电缆的生产成本高，其市场销售价格也较高。以下为氟塑料电缆挤出工艺的几个注意点： 氟塑料电缆-耐温计算机电缆-高温控制电缆 1、挤出方式的选择 含氟塑料熔体的熔融粘度极大，在热塑性氟塑料的加工过程中，不宜采用压力式挤出，依据熔体有足够的强度且允许拉伸，故可采用套管式模具挤出方式生产氟塑料电线电缆。 2、挤出模具 套管式模具挤出时，模具是热塑性氟塑料挤出工序中最关键的影响因素，不合适的模具可能会造成松套、熔体断裂、表面波纹、外径波动大等问题出现，严重时可能无法挤出成型。在实际生产中，控制合理的拉伸系数以确保绝缘与导体间的粘结力就显得尤为重要。拉伸平衡DRB值不应小于1.0，否则会出现绝缘松象，尤其是单线挤出时，其值应调到1.05～1.15之间，但DRB值不能大于1.2，否则会在挤出速度较快时出现熔融椎体破裂，影响产品质量。一般情况下，热塑性氟塑料挤出模具的承线长度不超过15mm比较合适。对于加工线径较大，拉伸比DDR在5～10之间的情况下，需将挤出模具的承线长度提高到12mm左右，以便加大模具内熔融树脂的压力和减小挤出外径的波动，达到稳定挤出的目的。 3、挤出温度 挤出热塑性氟塑料时，其温度的设定与所挤出的线径和速度成正比关系，线径越大，挤出机螺杆转速越高，那么设定的温度也越高。在挤出过程中，通过观察氟塑料熔融椎体的状态判断温度是否得当。若温度过低，则会导致绝缘应内应力的存在而开裂；受热过度则会导致氟塑料局部发生分解，造成电缆绝缘或护套表面存在气泡，严重影响产品质量。同时，线芯进入机头前应经过预热，在模具和熔融椎体外增加保温加热罩，避免温度变化导致熔融椎体粘度变化，而影响挤出速度及产品质量。 4、冷却控制 氟塑料是一种结晶型有机高分子材料，所以不宜采用定型冷却骤冷方式，由于氟塑料的挤出温度较高，所以冷却介质的温度应达到材料晶核生长速度和晶粒生长速度的最佳比例。挤出后的绝缘或护套应采用分段冷却方式进行冷却，即水槽水温从高到低进行设置，避免急速冷却造成松套或在挤出物中形成内应力。
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