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110KV交联聚乙烯绝缘高压电力电缆工艺技术规范
点击次数:1436 更新时间:2014-07-18
 

110KV交联聚乙烯绝缘高压电力电缆工艺技术规范

1、适用范围
本规程规定了额定电压110kV 铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆产品工艺流程、工艺技术要求、质量特性分类、结构尺寸和结构重量。
本规程适用于额定电压110kV 铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆产品的生产制造、工艺控制及检查验收。

2、 引用标准
GB/T11017-2002 额定电压110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
GB 2952 电缆外护层
GB 3956/T 电缆的导体
JB/T 8137 电线电缆交货盘
Q/HL114 电力电缆用铜、铝导电线芯
Q/HL 247 额定电压110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆

4、工序工艺要求

4.1 导体
4.1.1 导电线芯应符合GB/T3956-1997 及Q/HL114-2002 的规定。
4.1.2 导体应采用圆形绞合紧压导体,紧压系数应不小于0.9,截面为1000mm2及以上的导体应采用分割导体结构。导体表面应光洁,无油污,无损伤屏蔽的毛刺、锐边及凸起或断裂的圆单线。
4.1.3 分割导体每分割股块zui外层单线的绞向为左向,分割股块成缆方向为左向,节距倍比不大于30。分割股块应适当隔离。
4.1.4 导体外绕包半导电尼龙带,绕包平服紧密,不得有皱纹、露导体等不良现象,重叠率不小于15%。尼龙带外绕包一层无纺布带,重叠率不小于10%,挤制绝缘前拆掉。
4.1.5 导体采用铁盘装,应排列整齐,导体在运输过程中应防雨淋,撞伤等有害现象。

4.2 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽挤制
4.2.1 绝缘为超净可交联聚乙烯绝缘料,半导电屏蔽料为超光滑半导电交联料,性能指标符合Q/HL247—1998 中表4 规定。
4.2.2 绝缘标称厚度应符合产品结构尺寸表的规定,绝缘任意一点的zui薄厚度不得小于标称值的90%,绝缘层的偏心度不大于5%。
4.2.3 导体屏蔽、绝缘屏蔽厚度应符合产品结构尺寸表的规定,任
意一点的zui薄厚度不得小于标称值的80%。
4.2.4 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤,各层表面应光滑、无尖角、颗粒烧焦或擦伤的痕迹。绝缘线芯横断面无目力可见的砂眼、老胶及气泡等缺陷。
4.2.5 绝缘线芯表面应重叠绕包一层无纺布带作保护,下道工序加工前拆除。收线盘应采用铁盘,盘底及盘内侧应用纸板包好,排线应整齐。

4.3 消除绝缘内应力
4.3.1 绝缘挤制后应进烘房消除内应力。烘房温度控制在65℃~70℃,持续5 天,然后关闭热源在烘房内自然冷却2 天。

4.4 阻水缓冲层
4.4.1 缓冲层由半导电无纺布带、半导电阻水带重叠绕包构成,皱纹铝套电缆另外重叠绕包一层铜丝编织无碱玻璃布带,绕包重叠率不小于15%,绕包应平服、紧密,无皱褶。
4.4.2 半导电阻水带性能应符合JB/T10259-2001 的规定。
4.4.3 收线采用合适铁盘,排线整齐。

4.5 金属套
4.5.1 金属套可采用铅套或皱纹铝套结构。
4.5.2 铅套用铅合金应含0.4%~0.5%的锑和0.02%~0.06%的铜,也可采用与此性能同等及以上的铅合金,皱纹铝套用铝的纯度应不低于99.6%。
4.5.3 铅套、皱纹铝套标称厚度应符合产品结构尺寸表的规定,铅套任意一点的zui小厚度应不小于标称厚度的95%-0.1mm,皱纹铝套任意一点的zui小厚度应不小于标称厚度的85%-0.1mm。
4.5.4 铅套表面应光滑密封,不得有砂眼、铅渣物等缺陷,表面擦伤可修补,但应保证铅套厚度与外观质量。
4.5.5 皱纹铝套轧纹深度≥4.0mm,铝套与线芯之间的间隙为0.5~1.5mm,铝套表面形状应规则、光滑、密封,不得有砂眼、铝渣物等缺陷,表面擦伤可修补,但应保证铝套厚度与外观质量。
4.5.6 收线采用铁盘,排线应整齐。

4.6 防腐隔离层
4.6.1 铅套外重叠绕包一层SJD 胶粘带和一层无纺布带,重叠率不小于15%,绕包应平服紧密。
4.6.2 皱纹铝套外涂敷一层沥青,沥青涂敷均匀,应把铝套螺纹基本填平,外重叠绕包二层无纺布,重叠率不小于15%,绕包应平服
紧密。

4.7 塑料护套
4.7.1 塑料护套的标称厚度应符合结构尺寸表的规定,铅套外塑料护套的平均厚度应不小于标称厚度,其任意一点的zui小厚度应不小于标称厚度的85%-0.1mm;皱纹铝套外塑料护套任意一点的zui小厚度应不小于标称厚度的85%-0.1mm。
4.7.2 塑料护套偏心度不大于15%,表面圆整、光滑,其断面应无目力可见的砂眼、杂物及气泡。
4.7.3 塑料护套表面应连续均匀涂敷一层石墨,护套表面应顺序打印制造厂名、电缆型号、额定电压、规格、尺码标注等标志,标志应清晰、耐擦。
4.7.4 成品电缆用铁盘应符合JB/T8137 的规定。排线整齐。

4.8 检验入库
检验项目及方法见GB/T11017 及Q/HL247—1998 有关标准进行。

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