矿用采煤机橡套电缆的运行与维护
新安装的矿用采煤机橡套电缆投入运行时，应由电工跟班全面测定负荷电流及电压损失，并检查矿用采煤机橡套电缆接头有无发热现象，发现问题及时处理。
无外被层铠装矿用采煤机橡套电缆的铠装层应定期涂防腐漆，一般每两年进行一次。
铠装矿用采煤机橡套电缆的钢带或钢丝如有断裂应及时绑扎。高压矿用采煤机橡套电缆在巷道中跨越电机车架线时，矿用采煤机橡套电缆的跨越部分应加胶皮被覆，防止架线火花灼伤矿用采煤机橡套电缆麻皮和铠装。矿用采煤机橡套电缆线路穿过淋水区时，不设接线盒，如有接线盒时，应严密遮盖，并由专人经常检查。
为了减少杂散电流对铠装矿用采煤机橡套电缆的腐蚀，应定期测量矿用采煤机橡套电缆铅包中的杂散电流密度，凡超过规定值时，必须采取措施加以解决。
用温度表测量运行中矿用采煤机橡套电缆的外皮温度，3kv以上的油浸纸矿用采煤机橡套电缆外皮温度应不大于35℃；高压接线盒的表面温度应不大于45℃；交联聚乙烯绝缘矿用采煤机橡套电缆外皮温度应不大于55℃。3kv及以下的矿用采煤机橡套电缆外皮温度应不大于50℃在紧急事故状态下，矿用采煤机橡套电缆允许短时间过负荷，但只允许超过额定负荷的10%（3kv及以下）和15%（3kv以上），并且不超过两个小时。
应每年进行一次绝缘电阻的测定，其绝缘电阻值应符合规定（参见实验四）。
如果测试的绝缘电阻比规定的数值有明显降低，应考虑矿用采煤机橡套电缆受潮、受损伤和有缺陷，或者接线盒有问题，应做泄漏电流试验和耐压试验进一步查到原因。用绝缘电阻随时间变化的关系，即吸收比来判定矿用采煤机橡套电缆是否受潮。一般取加压后15秒与60秒绝缘电阻的比值。油浸纸纸绝缘矿用采煤机橡套电缆吸收比应不小于２。吸收比越小，说明绝缘越潮湿或所含杂质越多，应加热烘干。
测量泄漏电流及直流耐压试验应每年进行一次。两个试验的方法和接线*相同，是在绝缘体上加一个逐渐升高到几倍于额定电压的直流电压，观察绝缘中泄漏电流的变化。当泄漏电流与电压不成比例迅速增加时，甚至发生绝缘击穿现象，说明矿用采煤机橡套电缆绝缘有局部缺陷和均匀整体性缺陷，如老化、受潮等。

矿用采煤机橡套电缆的巡视
矿井中的矿用采煤机橡套电缆由于环境不好，应加强巡视；立井和斜井井筒中敷设的矿用采煤机橡套电缆，应由专职电工每月至少巡查一次。井底车场、大巷、采区运输巷道和配电硐室敷设的矿用采煤机橡套电缆，应由专职电工每周至少巡视一次。巡视的主要内容如下：
矿用采煤机橡套电缆有无机械损伤，铠装层有无松散及严重锈蚀。固定矿用采煤机橡套电缆的卡子有无松动、损坏。悬挂是否合格。矿用采煤机橡套电缆两端引入及引出部分有无异状。检查接线盒的地线是否完好，接线盒的表面温度是否过高。通过峒室和墙壁的矿用采煤机橡套电缆应有保护管，密封可靠，无被挤压破损现象。矿用采煤机橡套电缆的标牌应符合要求，无损坏。矿用采煤机橡套电缆与电力设备的连接应符合防爆要求，无不合格接头。
流动设备的矿用采煤机橡套电缆，如采煤机组、刮板输送机、装载机、小绞车、回柱绞车、煤电钻等的矿用采煤机橡套电缆，每班应有专人检查，严防碰、砸、挤、压。停电后矿用采煤机橡套电缆要妥善盘放，为防止矿用采煤机橡套电缆发热着火，在带电情况下不准呈0字或8字盘放（采掘机用矿用采煤机橡套电缆除外）。矿用采煤机橡套电缆与防爆三通、四通、插销及母线盒等的连接点，应由专人每月检查一次，特别要注意连接处是否有松动和接触不良的现象。